1、要仔細(xì)閱讀焊接說明書，如果焊材中有鎘，就必須保證焊接工作場所有良好的通風(fēng)，并保證煙氣不被人吸入或與眼睛、皮膚接觸。鎘煙氣毒性很大。
2、準(zhǔn)備進(jìn)行銅焊的部件必須仔細(xì)清理并裝配牢固，一定要清除外表面的灰塵，用高質(zhì)量的不銹鋼絲棉清理外表面，內(nèi)表面要用不銹鋼絲刷或不銹鋼棉卷成卷清理。
3、部件間必須有足夠的接觸面積，例如將銅管插入(而不是打入)接頭配件。接觸面積也不需太大(約為zui小截面的3倍)。
4、要保證焊接過程中助焊劑不進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，因?yàn)楹附油瓿珊蠛茈y將其清除。不要過多地使用助焊劑，要把助焊劑涂在插入工件的表面。這樣，過多的助焊劑就會留在管外部。
5、百焊管內(nèi)的空氣都要排出，可以充入二氧化碳或氫氣，以排除空氣。如果管內(nèi)或工件有油，受焊槍加熱就會蒸發(fā)成油蒸氣，油蒸氣遇到空氣就會爆炸。如果使用不可燃?xì)怏w(如二氧化碳或氧氣)，就可避免這樣的災(zāi)難。
警告：不要使用制冷劑、氧氣和壓縮空氣。
加熱接點(diǎn)必須小心，在加熱過程中，助焊劑的形態(tài)可以很好的顯示出接點(diǎn)的溫度。
1、在焊接過程中，要始終保持火焰蓋住接點(diǎn)，以免空氣進(jìn)入。
2、助焊劑會被烤干，水分在212“F(100℃)會蒸發(fā)，此后助焊劑變成乳白色。
3、助焊劑在600“F(316℃)時會起泡。
4、在800“F(427℃)，助焊劑成為糊狀。
5、在1100“F(593℃)，助焊劑變成流體。此點(diǎn)恰好接近銅焊溫度。
焊料合金在1120“F(604℃)熔化，在1145“F(618℃)流動。銅焊使用的焊槍比低溫焊接使用的焊搶大幾號。要注意，被焊接的兩工件都要用焊槍加熱。
從二次火焰的顏色可以看出溫度是否合適。溫度達(dá)到銅焊溫度時，火焰開始出現(xiàn)綠蔭。在達(dá)到銀焊溫度時，潔凈的助焊劑和綠色的火焰表示溫度適宜。
銅管和鋼管相互焊接時，首先加熱銅管(因?yàn)殂~管傳熱快，需要的熱量多)。要在焊料棒上加一些助燃劑以助其流動。
切斷毛細(xì)管時，先用三角銼在管上開一圈槽口，再前后反復(fù)折動(小彎)使管斷開，這樣，管的內(nèi)經(jīng)保持不變。使用切管器將使管內(nèi)徑變小。
不要清理配管端部，否則，焊料可能堵塞或部分堵塞毛細(xì)管管孔（內(nèi)徑）。
銅焊過程中，焊槍不要始終停在一點(diǎn)，而要不停地在整個焊接區(qū)域來回移動。不要只加熱一點(diǎn)，而要保持焊槍不斷移動。許多維修人員喜歡用焊槍作8字形移動。推薦使用大號焊槍。這樣可以用柔和的火焰和大熱量，而不出現(xiàn)超壓或“吹風(fēng)”。在內(nèi)部錐形火焰上稍有羽輝。
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